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在比较圆周铣削时,务必分析下降切削和上切削的优缺点。

发布日期:2019-08-22 09:15 浏览次数:817

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(1)铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。
从铣削到逐渐最大的每齿切削深度。
铣刀在工件中旋转的方向与称为铣削切削的工件的进给方向相反。(2)铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。
在铣削过程中,每齿的切削厚度从最大值逐渐减小到零。
与铣刀在工件中旋转的方向相同,与工件的前进方向相同。
(2)两种铣削的优缺点:切削铣削:切削厚度从0到最大,刀具寿命缩短,表面质量差,垂直方向垂直铣削力,工作台螺杆螺母机构如果有间隙,可以用硬质工件铣削工件,但工作台不会移动。Up:切割厚度达到零,刀具寿命长,表面质量好,垂直铣削零件有助于工件定位和夹持,但硬质涂层零件无法铣削。如果在进给螺杆的螺母机构之间有空隙,则可以摇动工作台;如果铣削方法适用:如果工件表面有硬涂层,或者机床有间隙如果是这样,则使用铣削计数器。如果机器的进给机构中没有空间且部件表面没有硬涂层,则铣削只能向下使用。
(3)两种铣削方法的特点:1如果切口厚度的变化很烦人,每个齿的切口厚度将从零增加到最大。
但是,切削刃并不是绝对锋利的。草莓的前缘始终有弧形。虽然不可能立即将切割齿切割成工件,但是滑动表面在加工表面上被压缩,因此表面的硬化变得严重并且影响表面的质量。的牙齿。
切割时,切割齿的切割厚度从最大到零,但切割齿切入工件时的冲击力很大,特别是待加工的工件是白色或皮肤你有困难
2切削力方向的影响铣削时作用在工件上的垂直切削部件FfN始终按压工件。这对于修理工作是有利的。
如果在铣削过程中切削FfN,则会倾向于抬起工件。这容易产生振动并影响零件的夹紧。
加工薄壁和刚性小的工件更有效。
铣刨台的运动由螺母驱动,螺母与螺母之间有螺纹。
当进行铣削时,该部件受到纵向分量Ff的力和向前方向的力,并且主运动的速度通常大于前进速度ωf。因此,当铣刀切割材料时,Ff的纵向分割倾向于将螺纹传动表面与触头分开,并且切口的难度或厚度的变化增加了纵向分力Ff。在工作台的摩擦阻力之上,螺纹副的运动形式由铣床驱动成移动工作台的运动形式,导致进给速率的突然增加。
这种平衡现象不仅会导致“剪刀”,而且还会损坏加工表面,并且在严重的情况下,齿可能会断裂或工件夹具可能会移位甚至损坏。。
当工件向上切割时,纵向分量Ff的力与前进方向相反,螺钉和螺母传动装置的工作表面始终接触,并且螺钉对彼此接触。按下并移动桌子。
对于无法消除螺母之间空间的铣床,只能使用向上铣削,不要使用切削铣削。
参考:Sukaran工业润滑油商场。